Купить бетон

Бетон – прочный строительный материал, который легко образуется в разнообразные размеры и конфигурации. В Алматы этот материал употребляется для конструирование разных деталей строительных конструкций, от частей зданий, до фундаментов, лестниц, колон, балки. По сравнению с кирпичом, существенно сокращает время строительства, удерживая высокую прочность, соизмеримую с природным камнем.

Состав включает цемент, воду, песок, щебень, которые смешиваются в полужидкую массу, а затем затвердевают. Оно проходит две стадии жизни: первая – это жидкая бетонная смесь, а после затвердения цемента смесь превращается в бетон. Цемент, напоминающий по текстуре серый порошок, при смешивании с водой превращается в липкое вяжущее вещество, которое оснащает связующую функцию для всех его компонентов. Песок и щебень добавляют прочность, объем бетону. Главное качество – его прочность, которая формируется еще на стадии смешивания, а после начала затвердевания цемента эти характеристики уже нельзя изменить.

Его прочность измеряется с использованием испытания небольшого кубика, отлитого из бетонной смеси. Через 28 дней, когда оно полностью затвердеет, кубик испытывается сжатию на особой прессовой машине в строительной лаборатории до мгновения разрушения. Исходя из этого, характеризуется средняя прочность по разным маркам: М200, М250, М300, М350, М400. Например, М250 выдерживает давление пресса в 250 килограмм, а М300 – в 300 килограмм, так далее. Разные марки используется в зависимости от конкретных задач в строительстве: М200-М250 – для сооружений с небольшими нагрузками, М300 – наилучшая версия для фундаментов, а М350-М400 – для объектов с повышенными требованиями к прочности.

Бетон – быстротвердеющий материал, часто создаваемый однозначно на строительной площадке вручную. Для этого нужна бетономешалка подлежащего объема, знание рецептов, необходимые ингредиенты. Одной из свойств применения является надобность заливки всей бетонной смеси в формы сразу для результата нужной однородности. Обычная бетономешалка вмещает до 300 литров, что достаточно для небольших задач. Для крупных строительных проектов в Алматы ручная бетономешалка становится неэффективной, поэтому по большей части приходится добывать готовую бетонную смесь нужного объема. Это сравнимо с выбором между самостоятельной выпечкой хлеба и покупкой готового продукта – а еще допустимо индивидуально смешать или купить его от создателя с надежным свойством.

Товарный бетон, изготовленный на заводе в Алматы, имеет большим степеням автоматизации, минимальным вмешательством человека за счет конвейерной ленте, компьютерным алгоритмам. Это исключает ошибки в пропорциях и обеспечивает то, что оно будет приготовлен согласно с установленными стандартами. Контроль качества ингредиентов совершается в лаборатории, где песок (щебень) проверяются на присутствие примесей, после промываются для удаления глины (пыли), которые могут ослабить прочность бетона. Дистиллированная вода, употребляемая на заводе, не содержит посторонних примесей, что также помогает сохранению качества бетонной смеси. Его производство на заводе выполняется согласно с государственными нормами качества (ГОСТ), что доставляет высокую прочность, надежность материала. После доставки на строительный объект представители завода, заказчики берут пробы бетонной смеси для проверки на прессе через 28 дней. Если его качество не совпадает утвержденной марке, завод обязуется возместить убытки заказчику. Следовательно, его надежность (качество) предоставляется не только на производстве, но еще на ступени доставки на объект строительства.

Оно оставляется на стройплощадку на специальных автобетономиксерах, в которых бетонный раствор непрерывно перемешивается, чтобы избежать затвердевания цемента. Максимальное время перевозки бетонной смеси обычно составляет 2 часа, а в жаркую погоду – не более 1 часа, чтобы избежать потери качества материала. Для снабжения надежности, контроля качества доставки миксеры обеспечиваются GPS-навигаторами, которые отслеживают маршрут, время движения, остановки машины. Пломбирование миксера перед отправкой, проверка печати на точке перевозки также обеспечивает сохранность и качество бетонной смеси.

Ингредиенты прочного бетона

Цена бетонной смеси за 1 куб (м3) образовывается ценой входящих в нее компонентов, а также расходами на изготовление. Употребление местных материалов вместо импортных помогает снизить общие расходы на его производство РБУ. Самым особенным дорогим компонентом значится цемент, который имеет разные марки, обозначающие его прочность. Проектная марка следует быть примерно в 1.5-2 раза ниже марки цемента. Например, для приобретения марки М200-М250 употребляется цемент марки М300, для М300-М350 –

цемент марки М500, а для М400 – цемент не ниже марки М600.

Цемент значится весьма уязвимым элементом, так как прочность чистого цементного камня постоянно ниже, чем прочность его отдельных заполнителей. Чем мельче помол цемента, тем быстрее мелкие частицы песка растворяются в воде, что в результате повышает прочность цементного камня. Высокое количество цемента в бетоне нужно быть достаточным для связывания песка, щебня, а избыток цемента, наоборот, может снизить прочность всей конструкции. Поэтому для его приготовления следует употреблять высококачественные, ценные марки цемента.

Заполнитель привносить ему дополнительный объем (массу), составляя до 85% смеси, а еще разбавляя ценный цемент. Добавление песка разрешает получить «мелкозернистый бетон», а употребление каменного заполнителя, такого как щебень или гравий, необходимо для разработки тяжелого его вида. Приготовленный на гравии, обладающий большим объемом, более подвижен за счет гладкой поверхности зерен, меньшему количеству пустот между ними. Остроконечная форма зерен щебня оснащает оптимальное сцепление с цементом, созданный с помощью щебня, прочнее на 15-20% по сравнению изготовленной на гравии.

Для повышения плотности наполнитель следует быть отсортирован по объёму зерен, равномерно распределен в растворе так, чтобы маленькие крупицы заполняли вакуум между большими. В результате, крупицы тесно соприкасаются друг с другом, что увеличивает прочность. В случае употребления неправильного сочетания заполнителей часто возникает избыточное использование цемента, снижение стойкости.

Укладка, отвердевание бетонной смеси.

Помимо надежности и количества компонентов, стойкость бетонной продукции зависит от уложения в форму. Бетонный раствор обязан быть заполнена в опалубку весьма забито, чтобы получившийся бетон имел максимальной стойкостью. Поэтому составление хорошего рецепта содержит правильные материальные воздействия строителей. После укладки бетонную смесь уплотняют ручными инструментами либо особым строительным вибратором.

Нужно подчеркнуть, что имеются марки, оценивающие его удобство застила – то есть его возможность пластично перемещаться насосом, забито перемещаться в форму. Практичнось застила бетонного раствора обычно идендифицировается знаками: P1, P2, P3, P4, P5. К примеру, P1 имеет собой особо твердого раствора, которая трудно укладывается, принимает внешний вид. P2 менее жесткая, P3 имеет нормальную твердость, а P4 и P5 описывается высокой подвижностью, способностью несложно распределяться по форме.

Уровень твердости обыкновенной бетонной смеси налаживается суммой добавленной воды: чем ее больше, тем более удобной в укладке она становится. Однако избыток воды, который привносить смеси подвижность, после испарения может оставить пустоты, снижая твердость. Для результата нужной пластичности бетонной смеси без добавления непомерной воды на нашем заводе в Алматы употребляют пластификаторы. Эти химические добавки, аналогичные маслу, которое повар добавляет в сырое тесто, направляют всю воду к цементу, делая его более клейким. В результате, нынешняя бетонная смесь, приготовленная с использованием пластификаторов, содержит наименьшее количество воды, но при этом легко укладывается.

Добавки дают важную роль в его улучшении, разделяясь на четыре ключевые группы в зависимости от их влияния. Первая группа, пластификаторы, направлена на увеличение подвижности смеси, предотвращение ее разделения. Вторая группа добавок контролирует скорость схватывания бетонного раствора, оснащает ее прочность даже в условиях низких температур. Третья категория нормализует его твердость благодаря газообразующих или пенообразующих добавок. Наконец, последняя группа добавок направлена на повышение стойкости к коррозии. Зачастую используются комплексные добавки, которые одновременно пластифицируют, ускоряют схватывание.

Химические добавки значительно улучшают характеристики, снижая расход цемента и энергозатраты на его производство. Они помогают улучшению подвижности, однородности раствора, облегчают ее перекачивание насосом, облегчают процедуру укладки. Употребление добавок разрешает дойти высокой твердости при низком водо-цементном соотношении, формировать бетонные сооружения сложной формы, сокращая время твердения.

Пластификаторы снижают трату цемента на 8-12%, улучшают прочность, водонепроницаемость. Обычные пластификаторы снижают скорость процедуру твердения, поэтому их часто употребляют в сочетании с ускорителями схватывания цемента. Воздухововлекающие добавки создают поры в его структуре, где вода может замерзать без повреждения материала. Суперпластификаторы значительно увеличивают подвижность бетонной смеси, снижают ее водопоглощение на 20-25%, что делает их важным инструментом в процессе строительства.

Если будут вопросы по продаже бетона за кубометр, узнать про бетонные работы или хотите заказать онлайн по низкой стоимости, то можете это сделать через наш сайт.